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压滤机入料泵事故分析及预防

1 概述

本文讨论的并非泵体本身的故障，因为事故发生在泵体，而实则是整个压滤机入料系统的问题。

2 厂型介绍

某选煤厂为年产 1200 万吨矿井型选煤厂，产品主要是动力煤，原煤经准备破碎至 50mm 以下，然后全部入洗，粒度 50mm 以下的原煤采用重介旋流器入洗，建筑一体化污泥脱水设备国家补助，50~100mm 大块为重介浅槽分选，0.25mm 以下煤泥经浓缩后，为板框式压滤机和加压过滤机联合回收。而这两种压滤机的入料泵都曾经发生了令人匪夷所思的事故。

2.1 板框式压滤机入料泵泵壳开裂事故介绍及分析。

该厂使用的是景津压滤机集团有限公司的板框式压滤机，型号KZG400/2000-U，其所用入料泵型号为 100ZJ-I-A50。

一天，突发压滤机入料泵不上料，而且泵体逐渐发热升温，继续试用转，建筑一体化污泥脱水设备哪家好，较终导致泵壳开裂，将泵体打开，并未发现异常，各部件未见明显损坏，为什么泵壳开裂而蜗壳没有损坏呢？由于蜗壳是处在一个内外均压的环境中，即浆液在蜗壳内外都充满了整个空间，而可以向外膨胀的压力全部集中在泵壳上，较终导致了泵壳开裂，沿管路向上寻找堵塞部位，检查止回阀时，秦皇岛建筑一体化污泥脱水设备，方发现止回阀摇杆断裂后，阀瓣和煤泥里的棉纱等杂物聚集卡死阀门出口，使得进料受阻，故而泵不上料，泵内压力积聚，发生泵壳裂纹。

预防此类事故的方法只能是经常检修各阀门情况和管路，对煤泥系统加强管理，防止杂物进入。

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 %，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

2，一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达 35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机方案。 滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，操作不方便 ，滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机大的缺点是占地面积较大。

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系统流量不足

　　造成系统流量不足的原因是:油箱油面过低，液压泵吸入不良;油液粘度太大或太小;泵磨损严重，性能下降;油缸、阀密封元件损坏、内泄太大等。通过补油、清洗滤油器、更换粘度合适的油、修理或更换液压元件，可以解决流量不足问题。

系统无压力或压力不足

　　系统压力不足造成油缸爬行、油缸不能保压，主要是溢流阀发生故障，建筑一体化污泥脱水设备售后服务周到，压力油路外喷泄大，液压泵、阀、油缸等元件磨损严重、密封元件损坏等，解决的方法是:修理或更换溢流阀，检查各密封处， 及时修理或更换。

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